“新生產線投運，不僅提高了生產效率，而且讓生產環(huán)境大變樣。”1月17日，鋁電公司寧東分公司組裝車間主任于耀指著眼前的自動化設備自豪地說。隨著國內首例雙陽極自動清理生產線投運，有效解決了行業(yè)性難題。
陽極塊是電解鋁生產必要材料。一直以來，陽極清理自動化程度低、勞動強度大、環(huán)境惡劣等問題是困擾國內電解鋁行業(yè)的難題。同時，受原料、槽型、工藝條件等影響，電解質分子比高，傳統(tǒng)清理機不能完全將殘極炭塊與陽極鋼爪進行分離，需要大量人工使用風鎬清理破碎。
“人工清理破碎現(xiàn)場雜亂、粉塵彌散，勞動強度大且效率低，有時還不能滿足生產需求。”說起以前的作業(yè)場景，陽極清理班班長任華記憶深刻。
改造雙陽極自動清理系統(tǒng)沒有經驗可循，只能摸著石頭過河。2024年3月，寧東分公司技術人員針對電解質硬度高的情況，在切割刀前增加了五錘聯(lián)動振動設備，通過導桿組雙抱夾定位、殘陽極四角定位和五錘聯(lián)動振擊，實現(xiàn)電解質殼面塊全自動化清理。同時，增加沉料孔道，降低輸送機振動頻率，解決了振動輸送機故障率較高的問題。
通過數(shù)月的試運行、調試和完善，2024年12月20日，寧東分公司雙陽極自動清理系統(tǒng)正式投運，效果顯著。
